01 发泡陶瓷的产品

 

1）发泡陶瓷的产品工艺、配方用料、生产工艺流程，由于产品开发方向的不同，在行业内还没有得到统一，仍然 不够成熟。

 

3）对于重要的发泡陶瓷生产设备 —— 烧成窑炉的选择，一直没有明确的共识。

 

目前发泡陶瓷依据产品的应用方向，主要可分为两大类：外墙保温板和内墙隔墙板。这两个产品方向，对产品的性能要求是完全不同的。做外墙保温板，要求产品是薄型的，导热系数要求≤0.1 W/m·k。而发泡陶瓷隔墙板，要求产品是厚的、强度高、轻质的大板，参照一般建筑物墙体，厚度都在10 ~ 15 cm之间，抗压强度要达到6 MPa以上。行业里对于窑炉的选择，不论是隧道窑还是辊道窑，都有厂家在使用，各有优缺点。目前看来隧道窑产能更大一些。

 

4）发泡陶瓷产品的原料来源于固体废料， 固废处理行业的来源不稳定也限制了发泡陶瓷的发展。目前行业里普遍使用的是抛光砖废渣泥，对于广东佛山、广西藤县、辽宁法库这样的陶瓷产区来讲，几条发泡陶瓷生产线，方圆几十公里的抛光砖废渣泥还是够用的，但如果大批量上马生产线，恐怕固废来源将不能得到保证，生产也将受到限制。所以，目前发泡陶瓷产品的固废原料来源、产品配方太单一，将来的供应也是有限制的。

 

5）发泡陶瓷产品在应用上， 还没有针对市场应用，开发出相应性能的产品。

 

发泡陶瓷具有耐火、隔音、轻质、防水、不变形、强度高等特点。但优点多，未必是好事，针对不同的产品用途，保证它所需要的优异性能，就达到目的了，不需要面面俱到。

 

6）发泡陶瓷墙板的性价比优势不明显。墙体材料作为建筑的主体材料，属于大宗采购项目，和水泥、钢筋类似。发泡陶瓷目前的生产成本、市场价格远远高于传统建筑材料，不论是作为外墙保温板，还是室内隔墙板，市场价格都是普通传统建筑材料如红砖、加气混凝土砌块、水泥混凝土预制板、聚苯保温板、挤塑保温板的一倍或几倍以上，还有ALC轻质墙板、空心混凝土墙板等同类板材竞争产品。

 

02 发泡陶瓷产品的施工应用，尚在不成熟的摸索阶段

 

1）发泡陶瓷的 耐火性能还须改进。发泡陶瓷隔墙板产品属于瓷质，完全玻化，收缩变形率很小，在具有防水防潮性能的同时，也带来韧性差、易碎易裂的隐患。同时，发泡陶瓷的基本产品特征是闭孔泡沫陶瓷，坯体内部全由闭孔气泡构成，它的耐火性能相对于密实的传统建筑材料还是差一些。

 

2）发泡陶瓷的 施工技术规范标准很少。涉及到建筑质量问题，对于建筑材料的选择，尤其是新型建筑材料的施工应用，国家住建部对此都是有着严格的建筑施工规范要求的。而目前发泡陶瓷行业还没有自己的专业施工技术规程，在验收、施工方面都是暂时按照《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157、《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144及《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T 261的有关规定进行的。

 

3）发泡陶瓷墙板应用的创新风险压力大。发泡陶瓷隔墙板，作为建筑的主体材料，使用数量巨大，采用新型墙体材料，就要冒着创新的压力，以及出现建筑质量问题的风险，尤其是在2014年开始，国家推行《建筑工程五方主体质量终身责任制》以后，这对于一些要求严谨的大型建筑项目建设方或建筑设计院来说，尤其在负责结构设计、材料选择的方面，就更加谨慎。

 

4）发泡陶瓷墙板的施工应用不普及。真正熟练掌握发泡陶瓷隔墙板施工技术的建筑工程公司、施工队，在全国范围内也是屈指可数，大部分房地产建筑工程公司还没有听说过发泡陶瓷隔墙板，绝大部分施工技术人员需要施工培训。

 

5）墙板之间粘合缝隙的胶粘剂，对于施工，也是非常重要的材料辅料。它的主要性能要求是针对发泡陶瓷板收缩率方面的要求，出于房地产建筑绿色环保、建筑寿命等的要求，这也是需要为发泡陶瓷产品特别调制的。

 

03 发泡陶瓷行业投资回报慢，生产规模小

 

1）投资回报周期太长、占用资金大。与瓷砖工厂比较，发泡陶瓷生产线的资金投入、占地面积都差不多，但投产后一年的产值却相差很大。举例，目前正常生产的产能最大的发泡陶瓷生产线，以300 m长、三层隧道窑的烧成工艺计算，日产120 立方米/天，一年的产值约5000万左右，才相当于一期建厂资金投入的一半，若按照10%的纯利润计算，起码要10年才能收回投资。而且，以房屋建筑工程为主要销售市场的发泡陶瓷行业，工程垫资、销售季节性强、仓储周期长、仓储占地面积大等等，都是重资产经营的产业特征。

 

2）生产规模小，产能低，无法完成房地产大型项目的订单。

 

发泡陶瓷生产线的单线产能较少，这也无法满足那些赶工期、赶交楼收钱的房地产开发商。一个楼盘动辄几十万平方米的房地产项目，主体结构完工后，要几个月时间就完成墙体施工，墙体面积还是地面面积的2.3倍。而目前最新投产的三层隧道窑的设计单日产能才2000平方米，实际产能更少。